Filme Mylar BOPET
Antiestático é um filme coextrudado de três camadas, orientado biaxialmente, feito de tereftalato de polietileno (PET).
Caracteriza-se por uma excelente propriedade anti-estática, é usado principalmente como camada protetora para aparelhos eletrônicos. tela LCD e assim por diante.
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Introdução de Produto
Descrição do filme Mylar BOPET para tela LCD
Antiestático é um filme coextrudado de três camadas, orientado biaxialmente, feito de tereftalato de polietileno (PET).
Caracteriza-se por uma excelente propriedade anti-estática, é usado principalmente como camada protetora para aparelhos eletrônicos. tela LCD e assim por diante.
Principais características
- Baixa resistividade de superfície elétrica
- Excelente clareza
- Excelentes propriedades mecânicas
- Excelente estabilidade dimensional
Propriedades | Unidade | Valor típico | |||
Espessura | Mícron | 36 | 50 | 75 | |
Resistência à tração @ 100mm/min | MD | N/mm2 | 210 | 210 | 190 |
DT | N/mm2 | 230 | 230 | 220 | |
Alongamento na ruptura | MD | por cento | 130 | 140 | 150 |
DT | por cento | 120 | 130 | 130 | |
Módulos de elasticidade | MD | N/mm2 | 4100 | 4100 | 4100 |
DT | N/mm2 | 4500 | 4500 | 4500 | |
Coeficiente de tração | Estático | -- | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Dinâmico | -- | 0.38 | 0.38 | 0.38 | |
Umedecimento da superfície | Tratado | mN/m | 42 | 42 | 42 |
Não tratado | / | 42 | 42 | 42 | |
Encolhimento de calor | MD | por cento | 1.5 | 1.5 | 1.2 |
DT | por cento | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
Brilho 45o | por cento | 130 | 130 | 130 | |
Confusão | por cento | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
Transmissão luminosa total | por cento | 90.0 | 90.0 | 90.0 | |



Embalagem padrão:
Embalagem vertical com fumigação suspender embalagem com fumigação
Porto de exportação padrão: Xangai
Pagamento: T/T, LC/, PAYPAL
PERGUNTAS FREQUENTES:
Produtos de revestimento: não há anormalidade óbvia antes que o filme seja processado e o enrugamento é óbvio após o resfriamento do forno após o processamento.
1. Análise de causa:
(1) Corte de rolos pequenos e liberação insuficiente de tensão;
(2) Existe uma grande diferença na relação de retração vertical e horizontal dos filmes, levando à taxa de cristalização ou retração secundária não uniforme após alta temperatura;
(3) Espessura irregular do próprio filme, filme de revestimento sobre os requisitos de nível de substrato de revestimento superior, após a conclusão dos defeitos do filme mais óbvios;
(4) O desvio local da cristalinidade desigual do filme após a conformação e resfriamento do TDO (tração horizontal) é grande.
2. Medidas Preventivas:
(1) Ajuste a pressão apropriada de corte e rebobinamento;
(2) Ajuste os parâmetros do processo para que a taxa de retração vertical e horizontal do filme esteja em uma faixa apropriada;
(3) A superfície do filme de controle de produção é mais suave e o desvio médio é menor;
(4) Ajuste a temperatura TDO (horizontal pulI) para tornar a cristalização mais rápida e uniforme. Impressão de superfície de filme com defeito e chapeamento de alumínio
3. Análise de causa:
(1) A tensão de molhagem não uniforme da corona não atende aos requisitos;
(2) O óleo é jogado na superfície do filme durante a produção do desenho do filme, causando poluição na superfície do filme;
(3) Ocorreram problemas no processo de processamento do cliente
4. Medidas Preventivas:
(1) Ajuste o espaçamento do eletrodo do gerador corona para tornar a corona uniforme e aumente a potência para fazer a tensão de umedecimento atender à demanda do cliente, maior que 56 dyne;
(2) O equipamento deve ser abastecido com óleo lubrificante de mancal em quantidade adequada e imediatamente limpar a graxa derramada; Evite jogar na superfície do filme durante a operação de produção
(3) Resolva este problema através da análise do cliente em uso
Após o corte e a embalagem, o tubo de papel e a delaminação do rolo de filme deslizam quando o rolo de filme é transportado por um período de tempo.
5. Análise de causa:
(1) O teor de água do núcleo do tubo de papel não é qualificado. Em um ambiente de alta temperatura, a água evapora e o núcleo do tubo de papel encolhe, levando a um diâmetro externo menor.
(2) A velocidade de partida era muito rápida e a tensão não conseguia acompanhar a pressão, levando ao enrolamento solto no início.
6. Medidas preventivas
(1) A inspeção do material de entrada deve verificar rigorosamente os resultados do teste de teor de água, e o armazém deve ter controle de temperatura e umidade.
(2) A velocidade de enrolamento dos primeiros 100 metros é controlada em 50~80min/m.
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