Filme Mylar BOPET
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Filme Mylar BOPET

Filme Mylar BOPET

Antiestático é um filme coextrudado de três camadas, orientado biaxialmente, feito de tereftalato de polietileno (PET).
Caracteriza-se por uma excelente propriedade anti-estática, é usado principalmente como camada protetora para aparelhos eletrônicos. tela LCD e assim por diante.

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Introdução de Produto

Descrição do filme Mylar BOPET para tela LCD

Antiestático é um filme coextrudado de três camadas, orientado biaxialmente, feito de tereftalato de polietileno (PET).

Caracteriza-se por uma excelente propriedade anti-estática, é usado principalmente como camada protetora para aparelhos eletrônicos. tela LCD e assim por diante.


Principais características

- Baixa resistividade de superfície elétrica

- Excelente clareza

- Excelentes propriedades mecânicas

- Excelente estabilidade dimensional

Propriedades

Unidade

Valor típico

Espessura

Mícron

36

50

75

Resistência à tração @ 100mm/min

MD

N/mm2

210

210

190

DT

N/mm2

230

230

220

Alongamento na ruptura

MD

por cento

130

140

150

DT

por cento

120

130

130

Módulos de elasticidade

MD

N/mm2

4100

4100

4100

DT

N/mm2

4500

4500

4500

Coeficiente de tração

Estático

--

0.40

0.40

0.40

Dinâmico

--

0.38

0.38

0.38

Umedecimento da superfície

Tratado

mN/m

42

42

42

Não tratado

/

42

42

42

Encolhimento de calor

MD

por cento

1.5

1.5

1.2

DT

por cento

0.5

0.5

0.5

Brilho 45o

por cento

130

130

130

Confusão

por cento

3.0

3.0

3.0

Transmissão luminosa total

por cento

90.0

90.0

90.0



Embalagem padrão:

Embalagem vertical com fumigação suspender embalagem com fumigação

Porto de exportação padrão: Xangai

Pagamento: T/T, LC/, PAYPAL


PERGUNTAS FREQUENTES:

Produtos de revestimento: não há anormalidade óbvia antes que o filme seja processado e o enrugamento é óbvio após o resfriamento do forno após o processamento.

1. Análise de causa:

(1) Corte de rolos pequenos e liberação insuficiente de tensão;

(2) Existe uma grande diferença na relação de retração vertical e horizontal dos filmes, levando à taxa de cristalização ou retração secundária não uniforme após alta temperatura;

(3) Espessura irregular do próprio filme, filme de revestimento sobre os requisitos de nível de substrato de revestimento superior, após a conclusão dos defeitos do filme mais óbvios;

(4) O desvio local da cristalinidade desigual do filme após a conformação e resfriamento do TDO (tração horizontal) é grande.


2. Medidas Preventivas:

(1) Ajuste a pressão apropriada de corte e rebobinamento;

(2) Ajuste os parâmetros do processo para que a taxa de retração vertical e horizontal do filme esteja em uma faixa apropriada;

(3) A superfície do filme de controle de produção é mais suave e o desvio médio é menor;

(4) Ajuste a temperatura TDO (horizontal pulI) para tornar a cristalização mais rápida e uniforme. Impressão de superfície de filme com defeito e chapeamento de alumínio


3. Análise de causa:

(1) A tensão de molhagem não uniforme da corona não atende aos requisitos;

(2) O óleo é jogado na superfície do filme durante a produção do desenho do filme, causando poluição na superfície do filme;

(3) Ocorreram problemas no processo de processamento do cliente


4. Medidas Preventivas:

(1) Ajuste o espaçamento do eletrodo do gerador corona para tornar a corona uniforme e aumente a potência para fazer a tensão de umedecimento atender à demanda do cliente, maior que 56 dyne;

(2) O equipamento deve ser abastecido com óleo lubrificante de mancal em quantidade adequada e imediatamente limpar a graxa derramada; Evite jogar na superfície do filme durante a operação de produção

(3) Resolva este problema através da análise do cliente em uso

Após o corte e a embalagem, o tubo de papel e a delaminação do rolo de filme deslizam quando o rolo de filme é transportado por um período de tempo.


5. Análise de causa:

(1) O teor de água do núcleo do tubo de papel não é qualificado. Em um ambiente de alta temperatura, a água evapora e o núcleo do tubo de papel encolhe, levando a um diâmetro externo menor.

(2) A velocidade de partida era muito rápida e a tensão não conseguia acompanhar a pressão, levando ao enrolamento solto no início.


6. Medidas preventivas

(1) A inspeção do material de entrada deve verificar rigorosamente os resultados do teste de teor de água, e o armazém deve ter controle de temperatura e umidade.

(2) A velocidade de enrolamento dos primeiros 100 metros é controlada em 50~80min/m.


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